循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术

循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术  简称：CFB-FGD
  从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的衬胶管道脱硫反应温度。循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术的主要化学反应原理如下：
  在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙反应的条件要求。
  吸收塔的流化床中表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
  通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使衬胶管道脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及衬胶管道脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。

衬胶管道防腐性能佳

我公司采用的内衬橡胶化学性能较稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种溶剂中浸滞30天，外表无反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

衬胶管道温度适应范围广

衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

衬胶管道节能

润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。